行業(yè)數(shù)據(jù)
重慶鋼鐵軋鋼廠厚板產(chǎn)線全力沖刺熱負荷調(diào)試
2025年10月25日16:25 來源:西本資訊
9月29日,厚板產(chǎn)線正式進入爬坡調(diào)試階段,10月6日,成功軋制6336噸,年修技改后首次實現(xiàn)日達產(chǎn)目標,10月19日,新增預(yù)矯直機首次實現(xiàn)全天連續(xù)投用,標志著厚板產(chǎn)線熱負荷調(diào)試取得重大進展。
當(dāng)“雙節(jié)”遇上產(chǎn)線爬坡調(diào)試,面對人機磨合、工序協(xié)同、設(shè)備維保與產(chǎn)品驗證等多重挑戰(zhàn),軋鋼廠統(tǒng)籌部署,組織生產(chǎn)、技術(shù)、設(shè)備等各條線骨干人員駐守現(xiàn)場,全程跟蹤調(diào)試進度,確保問題“第一時間發(fā)現(xiàn)、第一時間處理”,全力保障調(diào)試工作順利推進。同時,通過“爬坡調(diào)試天天讀”例會,實時匯總各環(huán)節(jié)、各專業(yè)反饋的問題,建立動態(tài)臺賬并指定專人閉環(huán)跟蹤,有力保障了熱負荷調(diào)試的整體進度。

“預(yù)矯直機背壓閥臺壓力持續(xù)升高,無下降趨勢!”調(diào)試群中信息閃動。作為新增的核心設(shè)備,預(yù)矯直機的運行狀態(tài)備受關(guān)注。廠家工程師與軋鋼廠技術(shù)人員迅速集結(jié),聯(lián)合開展設(shè)備診斷,快速鎖定閥件故障并及時排除,全面恢復(fù)設(shè)備功能。此外,針對雙邊剪頻繁跳電導(dǎo)致生產(chǎn)中斷的問題,車間組織寶信工程師與自動化技術(shù)人員聯(lián)合排查,最終確認操作柜異常斷電與交換機端口阻斷量為問題根源。調(diào)試團隊連夜實施整改,徹底解決跳電問題,為生產(chǎn)順行提供了堅實保障。

厚板產(chǎn)線技術(shù)團隊以“區(qū)域+項目”模式系統(tǒng)推進575項關(guān)鍵問題攻關(guān),涵蓋尺寸精度提升、板型控制、新增預(yù)矯直機及在線DQ系統(tǒng)等,截至目前,已解決469項,跟蹤驗證73項,持續(xù)推進33項。通過強化督辦與閉環(huán)管理,項目消缺整改效率顯著提升,為產(chǎn)線“爬坡上坎”創(chuàng)造了良好條件。調(diào)試期間,預(yù)矯直機連續(xù)矯直塊數(shù)穩(wěn)步提高,10月19日首次實現(xiàn)全天連續(xù)投用,完成510塊鋼板矯直任務(wù)。

生產(chǎn)技術(shù)團隊結(jié)合市場需求與產(chǎn)品質(zhì)量驗證計劃,有序推進技改后新系統(tǒng)下的產(chǎn)品驗證工作。截至目前,厚板產(chǎn)線已完成包括40mm厚Q345R、14~25mm厚Q355NHD、AH36船鋼等在內(nèi)的14個品種驗證,并拓展8×2800mm、10×3200mm等規(guī)格產(chǎn)品,各項性能全部合格。其中,14~16mm厚AH36及正火軋制態(tài)BV-AH36產(chǎn)品合格率較技改前提升5.7%。
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