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昆鋼煉鋼二作業(yè)區(qū)八月份多項(xiàng)消耗指標(biāo)創(chuàng)歷史新低

2024年09月11日09:02   來(lái)源：唱響昆鋼
摘要：其中，轉(zhuǎn)爐渣料消耗34.892kg/t，達(dá)到煉鋼廠渣料消耗考核指標(biāo)要求，創(chuàng)造了煉鋼二作業(yè)區(qū)新紀(jì)錄。

8月份，煉鋼二作業(yè)區(qū)圍繞“算賬經(jīng)營(yíng)”“降本增效、控虧扭虧”積極開展工作，實(shí)現(xiàn)鋼鐵料消耗1050.322kg/t，合金消耗18.903kg/t，總渣料消耗35.899kg/t。其中，轉(zhuǎn)爐渣料消耗34.892kg/t，達(dá)到煉鋼廠渣料消耗考核指標(biāo)要求，創(chuàng)造了煉鋼二作業(yè)區(qū)新紀(jì)錄。

自7月份以來(lái)，面對(duì)鐵水硅高熱量富余與廢鋼資源匱乏且經(jīng)濟(jì)性不佳的雙重挑戰(zhàn)，煉鋼二作業(yè)區(qū)勇于擔(dān)當(dāng)，在原有“清潔雙聯(lián)操作法”的基礎(chǔ)上進(jìn)一步探索研究實(shí)踐，積極響應(yīng)公司TSM“客戶至上、服務(wù)為本”的核心理念，強(qiáng)化工序間的協(xié)同服務(wù)與配合。同時(shí)，緊密圍繞鋼廠“顆粒歸倉(cāng)、能用盡用”要求，減少生產(chǎn)過(guò)程中的損失，通過(guò)持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)能源的管理與回收利用機(jī)制，有效降低生產(chǎn)成本。

加強(qiáng)工序間的緊密銜接與高效配合。轉(zhuǎn)爐工序通過(guò)實(shí)施雙渣工藝，提升了脫磷效率，有效降低了渣料消耗，大幅提高了鋼水的潔凈度，為連鑄澆鑄提供了更有利的條件。連鑄工序則靈活調(diào)整鑄機(jī)節(jié)奏，緊密配合冶煉周期及鋼水重量的變化，為轉(zhuǎn)爐的雙渣操作創(chuàng)造了良好的環(huán)境，形成了工序間的良性循環(huán)。

在資源回收利用方面持續(xù)發(fā)力。轉(zhuǎn)爐工序開展自產(chǎn)含鐵資源不外排工作，除渣鋼粒、渣鋼粉正?；赜猛?，同步摸索爐口渣、爐下渣、鋼尾渣、連鑄渣等資源的入爐利用，減少外采廢鋼使用，降低生產(chǎn)成本。連鑄工序持續(xù)開展大包余鋼、中包余鋼澆完收空工作，優(yōu)化過(guò)程控制，減少在線鑄坯剔除量等過(guò)程中的金屬損失。

提升生產(chǎn)效率和能源利用效率。持續(xù)提高鋼水直上鑄機(jī)比例，進(jìn)一步減少精煉爐能源消耗。調(diào)整吹煉氧壓流量等方式，延長(zhǎng)煤氣回收時(shí)間，提高煤氣回收效率。開展作業(yè)線“風(fēng)水電氣”管控，減少非生產(chǎn)能源浪費(fèi)。

通過(guò)一系列工作的持續(xù)推動(dòng)，煉鋼二作業(yè)區(qū)在鋼料消耗、渣料消耗、合金消耗及煤氣回收等方面取得了顯著成效，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)成本的明顯下降，為推進(jìn)支部黨建與生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)有效融合、實(shí)現(xiàn)煉鋼廠降本扭虧作出了積極貢獻(xiàn)！

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